尼龙棒价格及厂家介绍
尼龙棒，是一种比较常见的工业塑料品，由于尼龙棒具有耐磨，耐压，稳定性极好，具有比金属更好的性能，因而被广泛的使用于工业生产制造中。一般市场上的尼龙棒根据生产制造的工艺不同，主要分为两种，一种是挤出型尼龙棒，一种则是浇铸型尼龙棒。在应用方面，主要被应用于机械制造、化工设备的制造零件等。那市场上的尼龙棒都是什么价格呢?都有哪些厂家呢?那就跟着小编一起往下看吧!
挤出型尼龙棒的价格：现在市场上比较常见的挤出尼龙棒主要有四种型号，分别是白色尼龙棒六号，奶油色的尼龙棒六十六号和红棕色的尼龙棒46号等。一般以千克销售，其中以白色的六号尼龙棒的性能最好。一般的价格在几十元左右，其中白色的六号尼龙棒的价格在100元每千克，而红棕色的尼龙棒的价格则在60元每千克上下浮动，奶油色的尼龙棒的价格在80元每千克上下。
浇铸型尼龙棒的价格：浇铸型的尼龙棒在市场上也十分受欢迎。主要的浇铸尼龙棒有五种，以灰色的PA6固体润滑剂尼龙棒的性能最好，具有一定的专利性质，是最受好评的一种浇铸尼龙棒。价格比挤出型尼龙棒的价格高，一般在几十元至几百元不等。蓝色的MC尼龙棒价格在40元以上，其中性能最好的灰色PA6尼龙棒价格均在500元以上，高者可达千元以上。另外一小部分的厂家以米为单位销售，灰色的尼龙棒的价格在400元至600元每米，而蓝色的MC浇铸尼龙棒的价格则在25元每米。
尼龙棒厂家介绍：尼龙棒的生产厂家主要分为国内和国外两大类，国内的代表厂家主要分布在河北、天津、无锡、上海等地，例如华腾尼龙棒厂、无锡尼龙精工厂、上海尼龙厂等。国外的厂家以美国和德国为代表，以美国杜邦公司生产的尼龙棒市场购买力最好!
尼龙棒作为一种金属替代品，在工业生产制造中起着不可估量的作用。国内外有许多的生产厂家，以上海尼龙厂、无锡尼龙精工厂、美国杜邦公司市场认可度最高。市场上的尼龙棒主要分为两种，浇铸型和挤压型两种尼龙棒。其中以浇铸型尼龙棒的价格最高，每千克可达五百元以上，灰色的尼龙棒的价格则在一千元以上。而挤压型的尼龙棒的价格则在百元上下。通过小编的介绍，我们是不是对尼龙棒的价格有了新的认识呢?
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让您对于铸铁管价格做到胸有成竹
铸铁管是铸铁浇铸成的管子，主要的作用是给水、排水和煤气输送管线，在我国是不可缺少的运输方法。但是铸铁管价格确实又有多少人知道呢？今天小编对铸铁管价格这一问题为您详细的解析一下，让您对于铸铁管价格做到胸有成竹。
铸铁管价格怎么去区分呢？应该按照铸铁管的种类去区分，铸铁管有给水铸铁管、砂型离心铸铁直管、连续铸铁直管、排水铸铁管等四种类别，每一种类别的价格都是不同的，今天小编就从这四种类别上去给您说一说这铸铁管价格。
1.铸铁管价格之给水铸铁管
给水铸铁管是供水管材的首选，主要用于市政、工矿企业的给水、输气、输油的运输。给水铸铁管的价格是按照DN（管道的公称直径）的大小来计算的，DN值不同，相应的价格就不同。以DN值为基准再以根或者吨为单位去计算价格。给水铸铁管的DN大小是100——1400等16个等级，以吨为单位来计算的话就是3850元——2750元之间不等的价格。要是以单根来计算的话则是65元——50元之间不等的价格。
2.铸铁管价格之砂型离心铸铁直管
砂型离心铸铁直管的材质为灰口铸铁，主要用于压力流体的给水、输气的运输。以DN值为基准再以吨为单位去计算价格：砂型离心铸铁直管的DN大小是200——1000等11个等级，以吨为单位来计算的话就是4700元——2800元之间不等的价格。
3.铸铁管价格之连续铸铁直管
连续铸铁直管其实和砂型离心铸铁直管差不多都是灰口铸造的，区别就在于连续铸造，主要用于压力流体的给水、输气的运输。在价格方面和砂型离心铸铁直管价格基本持平。以DN值为基准再以吨为单位去计算价格：连续铸铁直管的DN大小是75——1200等13个等级，以吨为单位来计算的话就是4700元——2800元之间不等的价格。
4.铸铁管价格之排水铸铁管
排水铸铁管与上述其他三类的区别在于密封性的加固上面，可以更好的体现挠曲性、伸缩性。主要用于高层建筑的室内排水运输。以DN值为基准再以吨为单位去计算价格：连续铸铁直管的DN大小是80——2200等16个等级，以吨为单位来计算的话就是3200元——2500元之间不等的价格。
综上所述，就是小编为大家总结的铸铁管价格，想信您一定对铸铁管价格有了一定的了解，希望可以再日常生活中对您有所帮助。
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熔模铸造手册的目录
前言
第1章概论
1.1熔模铸造发展概况
1.1.1历史
1.1.2现状
1.2熔模铸造工艺流程及特点
1.2.1工艺流程
1.2.2特点
1.3熔模铸造应用实例
1.4怎样购买熔模铸件
1.4.1选择熔模铸件供应厂家
1.4.2关注熔模铸件工艺性
1.4.3报价单
1.4.4图样
1.4.5订单
1.4.6模具
1.4.7样品
参考文献
第2章熔模铸造用合金
2.1概述
2.1.1合金选择原则
2.1.2合金的工艺性能及成本
2.1.3合金的有关标准
2.2铸铁
2.3铸造碳钢和低合金钢
2.3.1一般工程用铸造碳钢
2.3.2铸造低合金钢
2.4铸造不锈钢和耐热钢
2.4.1工程结构用中.高强度不锈钢
2.4.2耐腐蚀不锈钢不锈耐酸钢
2.4.3铸造耐热钢
2.5铸造耐磨钢和工具钢
2.5.1铸造高锰钢
2.5.2铸造工具钢
2.6铸造高温合金
2.6.1中国标准
2.6.2美国标准
2.6.3中外铸造高温合金牌号近似对照
2.7铸造镍基.钴基合金
2.7.1镍基合金
2.7.2钴基合金
2.8铸造铝合金和镁合金
2.8.1铸造铝合金
2.8.2铸造镁合金
2.9铸造铜合金
2.10铸造钛合金
参考文献
第3章熔模铸件结构设计
3.1熔模铸件结构工艺性要求
3.2熔模铸件结构要素
3.2.1壁厚
3.2.2铸造圆角
3.2.3壁的连接
3.2.4起模斜度
3.2.5最小铸孔.铸槽
3.2.6铸肋
3.2.7凸台
3.2.8铸造文字.图案.螺纹
3.2.9镶嵌件
3.3转制熔模铸件的结构修正
3.3.1壁厚修正
3.3.2结构修正
3.4熔模铸件尺寸公差与表面粗糙度
3.4.1熔模铸件尺寸公差
3.4.2熔模铸件形位公差
3.4.3熔模铸件表面粗糙度
参考文献
第4章熔模铸件工艺设计
4.1熔模铸件工艺结构及其参数
4.1.1机械加工余量
4.1.2铸孔
4.1.3工艺孔
4.1.4工艺肋
4.1.5工艺凸台
4.2熔模铸件基准面的选择
4.2.1熔模铸件基准面的选择原则
4.2.2基准面的选择实例
4.3熔模铸造浇注补缩系统设计
4.3.1熔模铸造浇注补缩系统的功能
4.3.2熔模铸造浇注补缩系统的分类
4.3.3熔模铸件浇注补缩系统方案设计要点
4.3.4浇注补缩系统组元结构
4.3.5浇注补缩系统组元计算
4.3.6浇注补缩系统评价
4.4工艺和铸件图的绘制
参考文献
第5章压型设计和制造
5.1压型分类
5.2机械加工压型
5.2.1压型的结构与类型
5.2.2压型的设计
5.3铸造金属压型
5.4石膏压型模具
5.5硅橡胶压型模具
5.5.1常用制模硅橡胶的种类及性能
5.5.2硅橡胶压型模具制作
5.6其它母模复制压型模具
5.6.1环氧树脂压型模具
5.6.2电铸喷镀压型
5.7浇注补缩系统模具及熔模校正用模具
5.7.1浇注补缩系统模具
5.7.2熔模校正用模具
参考文献
第6章模料和制模
6.1模料常用原材料
6.1.1蜡质原材料
6.1.2树脂类原材料
6.1.3高聚物类原材料
6.2模料成分及性能
6.2.1对模料的基本要求
6.2.2蜡基模料
6.2.3树脂基模料
6.2.4填料模料
6.2.5水溶性模料
6.2.6商品化模料
6.3模料性能试验方法
6.3.1常规标准试验方法
6.3.2热分析法
6.3.3模料力学性能试验的新方法
6.4制模设备与工艺
6.4.1制模设备
6.4.2制模工艺
6.5模料回收和再生
6.5.1蜡基模料的回收
6.5.2树脂基模料的回收
6.6熔模常见缺陷及其防止方法
参考文献
第7章制壳耐火材料
7.1概述
7.2硅砂
7.2.1 SiO2系统状态图及多晶转化
7.2.2熔模铸造用硅砂粉
7.2.3熔融石英石英玻璃
7.3电熔刚玉
7.4锆砂锆英石
7.4.1 ZrO2-SiO2二元相图
7.4.2锆砂粉在熔模铸造中的应用
7.5铝-硅系材料
7.5.1 Al2O3-SiO2二元相图
7.5.2高岭石类耐火材料
7.5.3铝矾土
7.6其它耐火材料
参考文献
第8章水玻璃粘结剂及制壳工艺
8.1对熔模铸造型壳性能要求
8.2水玻璃粘结剂
8.2.1水玻璃的种类和组成
8.2.2水玻璃的性能和技术要求
8.2.3水玻璃的胶凝
8.3水玻璃涂料
8.3.1对涂料性能的要求
8.3.2涂料组分选择与控制
8.3.3涂料的制备
8.3.4水玻璃涂料性能控制
8.4水玻璃型壳制壳工艺
8.4.1模组脱脂
8.4.2浸涂料和撒砂
8.4.3型壳硬化前的自然干燥
8.4.4化学硬化
8.5脱蜡和焙烧
8.5.1脱蜡
8.5.2型壳焙烧
8.6水玻璃型壳缺陷分析
8.7硅溶胶-水玻璃复合型壳工艺
8.7.1硅溶胶粘结剂技术性能
8.7.2硅溶胶表面层涂料
8.7.3硅溶胶-水玻璃复合型壳工艺
8.7.4脱蜡与焙烧
参考文献
第9章硅溶胶粘结剂及制壳工艺
9.1硅溶胶粘结剂
9.1.1硅溶胶的制备
9.1.2熔模铸造用硅溶胶
9.1.3硅溶胶的结构及物化参数
9.1.4商品硅溶胶
9.2硅溶胶涂料
9.2.1硅溶胶涂料组成
9.2.2硅溶胶涂料配方
9.2.3涂料配制
9.2.4涂料性能控制
9.3制壳工艺
9.3.1模组清洗
9.3.2制壳工艺
9.3.3影响硅溶胶型壳干燥的因素
9.3.4型壳干燥的测试
9.4脱蜡和焙烧
9.4.1脱蜡
9.4.2焙烧
9.5硅溶胶型壳缺陷分析
参考文献
第10章硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺
10.1原硅酸乙酯物理化学性质
10.1.1原硅酸乙酯
10.1.2乙氧基的化学性质
10.2硅酸乙酯水解液
10.2.1硅酸乙酯水解－缩聚反应
10.2.2硅酸乙酯水解加水量M及其意义
10.2.3水解配料用材料
10.2.4水解配料计算
10.2.5水解液制备
10.2.6水解液质量控制
10.3硅酸乙酯涂料
10.3.1涂料质量控制
10.3.2涂料配比
10.3.3涂料配制
10.3.4涂料的使用寿命
10.4硅酸乙酯型壳制壳工艺
10.4.1型壳的干燥-硬化
10.4.2型壳干燥-硬化工艺对强度的影响
10.5硅酸乙酯的复合型壳应用
10.6硅酸乙酯型壳常见缺陷分析
参考文献
第11章熔模铸造型芯
11.1概述
11.1.1熔模铸造型芯的基本要求
11.1.2熔模铸造型芯的分类
11.2热压注法陶瓷型芯
11.2.1工艺流程
11.2.2浆料制备
11.2.3制芯工艺
11.2.4型芯缺陷分析及防止措施
11.2.5型芯的使用
11.2.6型芯脱除
11.3传递成形陶瓷型芯
11.3.1制芯工艺流程
11.3.2芯料配比
11.3.3型芯性能
11.4灌浆成形陶瓷型芯
11.4.1灌浆法制芯的工艺流程
11.4.2陶瓷浆料的配比
11.4.3型芯制备
11.5水溶型芯
11.5.1水溶石膏型芯
11.5.2水溶陶瓷型芯
11.6细孔铸造和埋管铸造
11.6.1铸件内腔工艺技术数据
11.6.2型芯管材
11.6.3金属管材型芯的制造工艺
11.7其它型芯
11.7.1水玻璃砂芯
11.7.2树脂砂替换粘结剂型芯
参考文献
第12章合金熔炼
12.1铸钢的熔炼
12.1.1熔炼设备
12.1.2常用材料
12.1.3中频感应炉熔炼
12.1.4高频感应小翻转炉熔炼
12.2铸造高温合金熔炼
12.2.1概述
12.2.2真空感应炉
12.2.3常用材料
12.2.4真空感应炉熔制母合金
12.2.5真空感应炉重熔母合金和浇注铸件
12.3铸造铝合金的熔炼
12.3.1熔炼设备
12.3.2常用材料
12.3.3熔炼前的准备
12.3.4铸造铝合金的精炼和变质处理
12.3.5熔炼工艺
12.4铸造铜合金的熔炼
12.4.1熔炼设备
12.4.2常用材料
12.4.3熔炼前准备
12.4.4熔炼工艺
12.4.5脱氧与除气
12.5铸造钛合金的熔炼
12.5.1熔炼设备
12.5.2熔炼工艺
参考文献
第13章合金浇注和熔模铸件控制凝固技术
13.1熔模铸造常用浇注方法
13.1.1重力浇注
13.1.2真空吸铸 CLA法
13.1.3调压浇注
13.1.4低压浇注
13.1.5离心浇注
13.2过滤净化技术
13.2.1过滤网器的种类
13.2.2过滤网器的性能和技术要求
13.2.3过滤网器的规格
13.2.4过滤网器的使用
13.3定向凝固和单晶铸造
13.3.1定向凝固原理和方法
13.3.2单晶铸造原理和方法
13.3.3定向凝固和单晶铸造的主要工艺参数
13.3.4定向凝固设备
13.3.5定向凝固和单晶铸造应用实例
13.4高温合金细晶铸造
13.4.1熔模铸造高温合金细晶铸常用的方法
13.4.2细晶铸造应用实例和主要工艺参数
参考文献
第14章熔模铸件热处理
14.1铸钢件的热处理
14.1.1铸钢件热处理的作用
14.1.2碳钢铸件的热处理
14.1.3低合金钢铸件的热处理
14.1.4高锰钢铸件的热处理
14.1.5铸造工.模具钢铸件的热处理
14.1.6耐热钢铸件的热处理
14.1.7铸钢件热处理的常见缺陷与防止
14.2铸造不锈钢含中.高强度不锈钢和不锈耐酸钢的热处理
14.2.1马氏体和铁素体不锈钢铸件的热处理
14.2.2奥氏体不锈钢铸件的热处理
14.2.3沉淀硬化型不锈钢铸件的热处理
14.3球墨铸铁件的热处理
14.3.1球墨铸铁件的退火
14.3.2球墨铸铁件的正火
14.4有色金铸件的热处理
14.4.1铜合金铸件的热处理
14.4.2铝合金铸件的热处理
14.5高温合金铸件的热处理
参考文献
第15章熔模铸件清理与精整
15.1熔模铸件清理
15.1.1清除型壳
15.1.2切割浇冒口
15.1.3表面及内腔清理
15.2熔模铸件的修补
15.2.1补焊
15.2.2浸渗处理
15.2.3热等静压 HIP处理
15.3熔模铸件精整
15.3.1铸件修整
15.3.2铸件矫正
15.3.3铸件光饰
15.3.4铸件的钝化与防锈
参考文献
第16章各种合金典型铸件熔模铸造工艺
16.1铝合金熔模铸造工艺
16.1.1复杂薄壁铝合金件的熔模铸造
16.1.2波导管的熔模石膏型法
16.1.3铝合金叶轮的熔模铸造
16.2不锈钢高尔夫球杆头的熔模铸造
16.2.1不锈钢高尔夫球杆头的结构特点及质量要求
16.2.2杆头熔模铸造工艺要点
16.3钛合金叶轮的熔模铸造
16.3.1钛合金熔模铸造材料与工艺
16.3.2石墨熔模铸型
16.4高温合金叶片的熔模铸造
16.4.1概况
16.4.2铸件尺寸及几何形状
16.4.3控制铸件疏松的一些工艺措施
参考文献
第17章艺术品熔模铸造
17.1艺术品熔模铸造工艺方法分类.特点和应用
17.2艺术品熔模铸造的模具制作
17.3艺术铸件结构设计
17.4艺术品熔模
17.4.1艺术品熔模铸造的制模方法及应用特点
17.4.2艺术品熔模铸造用模料
17.5多层型壳的制作
17.6石膏铸型的制作
17.6.1石膏铸型混合料铸粉
17.6.2石膏铸型制作工艺
17.6.3焙烧及烧注
17.7艺术铸造用合金
17.7.1艺术铸造用合金的性能要求
17.7.2铜合金
17.7.3铝合金
17.7.4锌合金
17.7.5低熔点合金
17.7.6贵金属
17.7.7铸铁
17.7.8铸造不锈钢
17.8艺术铸件的焊接和着色
17.8.1艺术铸件的焊接
17.8.2艺术铸件的着色和保护
17.9实例
参考文献
第18章熔模铸件质量检验和常见缺陷分析
18.1概述
18.1.1熔模铸件质量标准
18.1.2铸件检验项目.内容和方法
18.1.3铸件按工作条件及用途分类
18.2熔模铸件几何尺寸和重量的检测
18.2.1熔模铸件尺寸线性尺寸公差
18.2.2熔模铸件形位公差
18.2.3熔模铸件尺寸检测的方式.方法
18.2.4叶片型面和空心叶片壁厚的测量
18.2.5熔模铸件重量偏差的评定
18.3熔模铸件表面粗糙度的评定和浇冒余根
18.3.1铸件表面粗糙度的技术标准
18.3.2铸件表面粗糙度的评定方法
18.3.3浇冒口余根
18.4化学成分检验
18.4.1化学成分检验取样方法
18.4.2化学成分检验方法标准代号和名称
18.5力学性能检验
18.5.1力学性能检验的项目.内容和方法
18.5.2力学性能试样
18.6铸件表面和近表面缺陷的检验
18.6.1磁粉探伤
18.6.2渗透控伤
18.6.3熔模铸件允许存在的表面和近表面缺陷
18.7 X射线控伤
18.7.1 X射线探伤设备.器材
18.7.2 X射线探伤方法
18.7.3 X射线探伤缺陷判断
18.7.4 X射线透照熔模铸件内部允许的缺陷
18.8金相检验
18.8.1低倍组织检查
18.8.2铸件晶粒度检查
18.8.3表面组织检查
18.8.4铸件内部组织检查
18.8.5常用的金相检验方法标准
18.9其它特殊性能检验
18.9.1密封性检验
18.9.2钢及高温合金抗氧化性的检测
18.9.3抗腐蚀性检测
18.9.4常用特殊性能检验方法标准
18.10熔模铸件常见缺陷及其防止方法
参考文献
第19章熔模铸造生产组织和管理
19.1概述
19.1.1企业与企业
19.1.2现代企业管理
19.1.3两种现代企业管理思想
19.2熔模铸造企业管理方法
19.2.1生产计划
19.2.2生产现场控制
19.2.3质量管理
19.2.4库存管理
19.2.5成本控制
19.3熔模铸造企业的计算机管理
19.3.1计算机简介
19.3.2计算机管理的优势
19.3.3熔模铸造企业实施计算机管理
参考文献
第20章计算机技术在熔模铸造中的应用
20.1熔模铸造过程的计算机数值模拟
20.1.1历史和现状
20.1.2基本原理
20.1.3软件的组成
20.1.4世界知名铸造过程模拟软件简介
20.1.5选购软件须知
20.1.6软件的使用
20.2快速样件和快速模具成形技术
20.2.1基本原理
20.2.2快速成形方法
20.2.3常用快速自动成形设备
20.2.4快速成形技术在熔模铸造中的应用
20.2.5应用效果比较
20.3在熔模铸造生产中实施并行工程
20.3.1串行工程和并行工程
20.3.2熔模铸造生产中实施并行工程
20.3.3并行工程环境下熔模铸件的开发与生产
20.3.4应用实例
参考文献
附录A熔模铸造常用工艺材料性能的测定方法
附录B精密铸造主要生产厂家名录
附录C精密铸造主要原辅材料.设备和仪器厂家名录
